فیلترشنی

تعریف کولینگ تاور

کولینگ تاور از جمله سیستم های بسیار پیشرفته ای هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و به عنوان یک نوع مبدل حرارتی کاربرد دارند. در تعریف این سیستم ها بایستی چنین بیان کنیم که دستگاه هایی هستند که در طی فرآیندهای خاصی باعث مبادله گرمایی بین آب داغ و هوای خنک می شوند و موجب می شوند گرمای آب از آن گرفته شود.

عمده استفاده از این سیستم ها در کارخانه ها برای خنک سازی دستگاه های صنعتی می باشد، در واقع این سیستم ها از پرکاربردترین و بهترین سیستم هایی هستند که برای استفاده در صنایع مختلف طراحی شده اند و از تنوع بسیار بالایی برخوردار می باشند و با توجه به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند نوع و مدل کولینگ تاور مشخص می گردد.

از مهم ترین مراکزی که از کولینگ تاورها استفاده می کنند در پالایشگاه ها، نیروگاه های برق، کارخانه های ذوب آهن و فولاد و همچنین در منازل مسکونی می باشد، تنها تفاوتی که در ساختار این سیستم ها وجود دارد در ابعاد ساختاری آنها می باشد برای مثال نوع سیستمی که در پالایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد با سیستمی که در منازل مسکونی استفاده می شود کاملا متفاوت می باشد

کولینگ تاور خشک

عملکرد کولینگ تاور خشک بدین صورت می باشد که آب گرمی که وارد سیستم شده است وارد بخش کویل فن دار می شود و در قسمت داخلی با تماس با سطح ویژه که لوله های فلزی از جنس مس و استیل می باشند قرار می گیرد، در این نوع خنک کننده گرمای ورودی در مدار بسته به سطح خارجی کویل نفوذ می کند و سپس بعد از فرایند نفوذ حرارتی در بین آب و سطح خارجی کویل هوا در تماس با کویل قرار می گیرد و باعث هدایت حرارتی در بین سطح خارجی کویل و جریان هوا می شود.

در این مدار به دلیل اینکه مدار بسته می باشد آب با هوا در ارتباط نیست و به همین دلیل تبخیر نمی گردد و این عامل باعث می شود از حجم آن چیزی کم نشود. ساختار کولینگ تاورها و یا کولینگ تاور بدین صورت می باشد که چرخه ی خنک سازی بدون توقف و به صورت مداومی تکرار می شود.

کولینگ تاور (برج خنک کننده) مدار بسته

در کولینگ تاور های مدار بسته، بین جریان آبی که بایستی خنک شود و جریان هوای عبوری، هیچ گونه تماس مستقیمی وجود ندارد. چنانکه مبدل حرارتی دیگری (کویل) داخل برج تعبیه شده که جریان آب مورد نظر از درون آن عبور می کند. جریان آب دیگری از تشتک به قسمت بالای برج هدایت گشته و از طریق نازل های آب پاش بر روی لوله های کویل توزیع می شود. به این ترتیب، مقداری از ذرات اتمیزه شده آب، در اثر برخورد با سطح داغ لوله ها، تبخیر شده  و باعث کاهش دمای آب درون لوله ها می گردد. جریان هوای عبوری از روی کویل نیز شرایط را برای تبخیر بهتر ذرات آب فراهم می کند. به طوری که باعث می شود، هوای اشباع شده از کولینگ تاور خارج و هوای خشک و تازه جایگزین آن شود. البته کمتر بودن دمای خشک هوا در مقایسه با دمای سطح لوله ها، به خنک کردن آب درون لوله ها نیز کمک می کند.

کولینگ تاور با جابجایی اجباری هوا:

 جریان هوا توسط عاملی خارجی، به شیوه جابجایی اجباری در برج خنک کننده به وجود می آید. چنانکه به کمک فن های محوری یا سانتریفیوژ تعبیه شده، هوا درون برج خنک کننده به جریان می افتد.

برج خنک کننده با جابجایی طبیعی هوا:

 جریان هوا از طریق فرایند جابجایی طبیعی و به واسطه ارتفاع زیاد برج خنک کننده، بدون وجود هیچ گونه نیروی خارجی ایجاد می شود. به مانند بسیاری از برج های نیروگاهی که از چنین روشی در ساخت آن ها استفاده می گردد

دلیل استفاده از کولینگ تاور فایبرگلاس

امروزه با پیشرفت تکنولوژی استفاده از فایبرگلاس در ساخت بدنه ی کولینگ تاور بیشتر از گذشته شده است و دلیل استفاده از این فایبرگلاس سبک بودن و قابلیت ساخت آن در کمترین زمان می باشد و از مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت و رسوب آب و همچنین مقاومت بالایی در برابر استهلاک در اثر تابش نور خورشید دارد و به جرات می توان بیان کرد که از بهترین متریال ها برای ساخت این سیستم ها محسوب می شوند. از دیگر مزیت هایی که استفاده از فایبرگلاس در این سیستم ها موجب می شود کاهش ارتعاشات و صدای است که کولینگ تاور ایجاد می کند و دلیل این عامل استفاده از الیاف و فیبر شیشه در ساختار آن می باشد که موجب شده به راحتی در ساختمان های مسکونی و کولینگ تاور بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند. 

کاربرد کولینگ تاور هیمورا

کولینگ تاور از کاربردهای بی شماری برخوردار می باشند و همان طور که در بالا نیز بیان شد به عنوان یک نوع مبدل می باشند که برودت مورد نیاز برای سیستم های مختلف را تامین می کنند. برای مثال این سیستم در مراکزی همچون  بانک ها، اداره جات و ساختمان هایی که مجهز به سیستم حرارتی مرکزی می باشند مورد استفاده قرار می گیرند و می توان در پشت بام این گونه مراکز کولینگ تاور را مشاهده نمود.

از مهم ترین عواملی که در کارکرد صحیح این سیستم ها نقش کلیدی را ایفا می کند داشتن آگاهی لازم در مورد این سیستم ها و انتخاب سیستم مناسب می باشد. در صنایع دیگری مانند پتروشیمی، صنایع فولاد، صنایع چوب، صنایع رنگ و رزین، صنایع غذایی از برج های خنک کننده در جهت تولید آب سرد مبدل های حرارتی استفاده می شود، این سیستم ها در صنایع ذوب آهن و فولاد می توانند برای خنک سازی کوره های ذوب فلزات استفاده کنند. در حالت کلی استفاده از کولینگ تاور بسیار فراتر می باشد و در صنایع مختلف در جهت مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.

کولینگ تاور  هیبریدی

کولینگ تاور هیبریدی و یا مرطوب از نوع سیستم های خنک کننده ی باز می باشند که به صورت ترکیبی از یک سیکل باز و یک سیکل بسته تشکیل شده اند و دارای عملکردی مشابه کندانسورهای تبخیری می باشند، این کولینگ تاور دارای عملکرد فصلی هستند و در فصول سرد سال با استفاده از یک فرایند کاملا خشک در تماس با هوا باعث استخراج گرما از درون کویل می شوند و در فصول گرم سال با استفاده از فرایند خاصی از پاشش آب بر روی کویل در یک مدار باز از جریان آبی که در داخل کویل برودتی می باشد گرما را دریافت می کنند.

راهکارهای اصلی و اساسی در کاهش میزان رسوب پذیری برج خنک کننده

استفاده از پکینگ مدیا یا پوشال خنک کننده آنتی باکتریال و ضد رسوب همانند پکینگ نت اسپلش

کاربرد نازل‌ها و افشانک‌های پاشش آب با خاصیت آنتی کلاگ

استفاده از الیاف نانو پودری و نانو فایبر در بافت اصلی قطعات بدنه

تزریق آب Make up با کیفیت بالا یا به صورت سختی گیری شده

تنظیم دقیق بلودان یا تخلیه آب غلیظ از قسمت تشت یا بیسین

انتخاب برج خنک کننده با سیستم خنک کاری هیبریدی و کاهش میزان تبخیر آب

عدم کاربری تجهیزات فلزی و کاهش میزان زنگ زدگی و عدم تلفیق مواد رسوبات سنگین ناشی از لوله ها یا اتصالات فلزی

استفاده از فلیترهای فلزی یا غیر فلزی در بخش ورودی هوای کولینگ تاور که سبب ممانعت از ورود گرد و غبار موجود در هوا می شود.

یک کولینگ تاور چگونه کار می کند؟

خنک سازی تبخیری یک فرآیند طبیعی است که باعث خنک شدن تبخیر آب در هوا می شود. یک مثال خوب از این احساس سرد شدن ناگهانی زمانی است که از دوش آب گرم بیرون می آییم، یا هواداران مه آلود هستند که برای کمک به خنک نگه داشتن بازیکنان فوتبال در کنار زمین استفاده می شود. در حالی که زیر دوش هستیم، پوست ما مرطوب است و به راحتی در معرض هوا قرار نمی گیرد، اما وقتی به هوا می رویم، آب روی پوست شروع به تبخیر می کند و گرما را از بدنمان بیرون می کشد و ما اثر خنک کننده را احساس می کنیم کولینگ تاور از همین اصل خنک کننده تبخیری برای خنک کردن جریان مداوم آب استفاده می کنند.

کولینگ تاور اساسا جعبه های بزرگی هستند که برای به حداکثر رساندن تبخیر آب طراحی شده اند. برای انجام این کار، آنها حاوی موادی هستند، معمولاً ورق های پلاستیکی PVC، که سطح وسیعی را برای تبخیر آب ایجاد می کند. این ماده همان چیزی است که داخل کولینگ تاور را پر می کند و به آن فن کولینگ تاور می گویند.      

کولینگ تاور بزرگ، مانند کولینگ تاور در نیروگاه ‌های هسته ‌ای، متکی به جریان طبیعی یا جریان هوا از طریق کولینگ تاور هستند. با این حال، این تنها در برخی از کولینگ تاور بسیار بزرگ موثر است. اکثر کولینگ تاور از یک موتور فن الکتریکی برای ایجاد جریان هوا یا جریان هوا در کولینگ تاور استفاده می کنند. به این نوع کولینگ تاور گفته می شود.

کولینگ تاور ضد جریان در مقابل کولینگ تاور متقاطع

دو نوع اصلی از کولینگ تاور کشش القایی وجود دارد. در کولینگ تاور جریان هوا و آب در مقابل یکدیگر قرار دارند. در یک کولینگ تاور جریان هوا و آب متقابل است. کولینگ تاور با جریان مخالف نسبت به کولینگ تاور جریان متقاطع ردپای و وزن عملیاتی کمتری دارند. با این حال، به دلیل سیستم اسپری تحت فشار، آنها تمایل به افت فشار آب بیشتری دارند، در حالی که بیشتر کولینگ تاور جریان متقابل از تشتک توزیع آب با تغذیه گرانشی استفاده می‌کنند.

کاربرد کولینگ تاور   

به عنوان یک جزء مهم در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، برج های خنک کننده بر اساس تعدادی معیار مختلف طبقه بندی می شوند. آنها در اندازه های مختلف از واحدهای کوچک سقفی گرفته تا سازه های هایپربولوئید بسیار بزرگ هستند و می توانند در HVAC یا کاربردهای صنعتی استفاده شوند.

کولینگ تاور را می توان بر اساس روش های تولید جریان هوا، یعنی کشش طبیعی، کشش مکانیکی (اجباری و القایی)، و بادکش طبیعی به کمک فن، دسته بندی کرد. کولینگ تاور را نیز می توان بر اساس جریان خنک کننده آنها به برج های خنک کننده جریان متقاطع یا جریان مخالف تقسیم کرد. روش انتقال حرارت کولینگ تاور نیز این دستگاه ها را به کولینگ تاور مرطوب مدار باز یا کولینگ تاور مرطوب، خشک یا هیبریدی مدار بسته طبقه بندی می کند. می توان این کولینگ تاور را در واحدهای پکیج یا به عنوان محصول مونتاژ شده در کارخانه (FAP) و یا به عنوان محصول نصب شده در مزرعه (FEP) داشت.

چرا کولینگ تاور مورد نیاز است؟  

کولینگ تاور صنعتی جزء کلیدی بسیاری از سیستم ‌های تبرید است و می‌توان آن را در صنایعی مانند نیروگاه‌ها، فرآوری‌ های شیمیایی، کارخانه‌های فولاد و بسیاری از شرکت‌ های تولیدی که خنک‌سازی فرآیندی ضروری است، یافت. همچنین، کولینگ تاور را می توان برای تامین سرمایش راحت برای ساختمان های تجاری بزرگ مانند فرودگاه ها، مدارس، بیمارستان ها یا هتل ها استفاده کرد.

یک کولینگ تاور صنعتی می تواند بزرگتر از یک سیستم HVAC باشد و برای حذف گرمای جذب شده در سیستم های آب خنک کننده در گردش مورد استفاده در نیروگاه ها، پالایشگاه های نفت، کارخانه های پتروشیمی، کارخانه های فرآوری گاز طبیعی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و سایر تاسیسات صنعتی استفاده می شود.

با افزایش نرخ جمعیت در سراسر جهان، افزایش زیادی در میزان نیازها و نیازهای جهان برای محصولات تولیدی وجود داشته است. این امر باعث شده است که بخش صنعتی هر روز محصولات بیشتری تولید کند که گرمای فرآیند تولید بیشتری تولید می کند. ماشین آلات و فرآیندهای صنایعی که مقادیر زیادی گرما تولید می کنند باید به طور مداوم خنک شوند تا آن ماشین ها بتوانند به طور موثر به کار خود ادامه دهند. کارآمدترین، موثرترین و کم هزینه ترین راه حل برای از بین بردن این گرما، نصب برج خنک کننده است.

سیستم کولینگ تاور طبیعی پیش نویس

معمولاً برای نیروگاه ها و صنایع بزرگ با جریان آب خنک کننده بی نهایت استفاده می شود. این کولینگ تاور با حذف گرمای اتلاف از طریق بالا آمدن هوای گرم که سپس در جو آزاد می شود، کار می کند. این کولینگ تاور بلند هستند و شکل هذلولی دارند تا جریان هوای مناسب را القا کنند. 

پیش نویس مکانیکی سیستم کولینگ تاور

هوا توسط یک فن که هوا را از طریق کولینگ تاور به گردش در می آورد، از داخل سازه عبور می کند. فن های رایج مورد استفاده در این کولینگ تاور شامل فن های پروانه ای و فن های گریز از مرکز می باشد. در حالی که کولینگ تاور پیش‌کش مکانیکی مؤثرتر از کولینگ تاور کشش طبیعی هستند، در نتیجه انرژی بیشتری مصرف می‌کنند و در نتیجه کارکردشان هزینه بیشتری دارد.

سیستم کولینگ تاور متقاطع

دارای طرحی است که به هوا اجازه می دهد تا به صورت افقی از میان پر و سازه برج به یک منطقه پلنوم باز جریان یابد. آب گرم از حوضه های توزیع به سمت پایین جریان می یابد. با این حال، فن ها و درایو موتور نیاز به ضد آب و هوا در برابر رطوبت دارند که می تواند منجر به یخ زدگی شود و کارایی آن را کاهش دهد.

سیستم کولینگ تاور ضد جریان

طرحی دارند که در آن هوا به سمت بالا حرکت می کند و جریان مخالف با آب گرم به سمت پایین می افتد تا هوا خنک شود. این اجازه می دهد تا حداکثر عملکرد را از هر منطقه طرح داشته باشید و به حداقل رساندن نیازهای سر پمپ کمک می کند. همچنین، سیستم کولینگ تاور جریان مخالف در شرایط آب و هوای سرد کمتر یخ می زند و می تواند در دراز مدت در مصرف انرژی صرفه جویی کند. تمامی  کولینگ تاور دلتا  دارای این مزایا هستند.

سیستم کولینگ تاور پیش نویس القایی  

معمولاً با یک فن در بالای کولینگ تاور نصب می‌شوند که اجازه می‌دهد هوای گرم خارج شود و هوا را به سراسر آن بکشد. سرعت بالای هوای خروجی احتمال چرخش مجدد را کاهش می دهد. برای جلوگیری از گیر افتادن قطرات آب در هوای جریان خروجی، از حذف کننده های رانش استفاده می شود. کولینگ تاور کشش القایی کارآمدتر هستند زیرا 30٪ تا 75٪ انرژی کمتری در مقایسه با طرح های کشش اجباری مصرف می کنند.

پیش نویس اجباری سیستم کولینگ تاور

این سیستم کولینگ تاور شبیه بادکش القایی است، اما تفاوت اساسی آن در این است که فن متحرک هوا در پایه برج خنک کننده قرار می گیرد که به هوا اجازه می دهد از پایین عبور کند. استفاده از آنها به دلیل چالش های توزیع آب، فن های اسب بخار بالا و امکان گردش مجدد محدود است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

ماشین ظرفشویی صنعتی رستوران و فست فود

این دستگاه مناسب تالار ها و ماشین ظرفشویی صنعتی رستوران مناسب انواع آشپزخانه صنعتی می باشد تا به بهترین شکل ممکن بدون اتلاف وقت و با سرعت فوق العاده بالا و بدون کوچکترین لک و کثیفی ظروف شما را شسته و خشک شده تحویل شما می دهد.

دستگاه ماشین ظرفشویی صنعتی سورنکو ریل پر قدرتی دارد و قدرت موتور ریل برابر 0.18KW است و دیگر لوازم برقی دستگاه ماشین ظرفشویی صنعتی مارک LS کره است و با کیفیت بالایی ساخته شده است و دستگاهی کاملا با دوام است.

ماشین ظرفشویی صنعتی سورنکو علاوه بر شستشوی دقیق و تمیز تمامی انواع ظرف ها آشپزخانه از جمله سینی، بشقاب، قاشق، چنگال، لیوان و … سیستم خشک کن هم دارد و این ویژگی باعث سرعت بخشیدن به کار ماشین ظرفشویی صنعتی و صرفه جویی در زمان می شود.

رابط کاربری دستگاه برقی مکانیکی است و با برق (6KW) با ولتاژ 380 ولت (50هرتز) کار میکند. ماشین ظرفشویی صنعتی 2000 بشقاب سورنکو یکی از کم نظیر ترین دستگاه های موجود در بازار است و یکی از ضروری ترین تجهیزات آشپزخانه های صنعتی و تجاری به شمار می آید.

ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده :

بعد از استفاده از ماشین ظرفشویی صنعتی اولین ماشین ظرفشویی صنعتی پر استفاده در واقع همین ظرفشویی صنعتی ایستاده است زیرا هم در مکان های شلوغ و هم متوسط و هم کم مورد استفاده قرار می گیرد، ماشین ظرفشویی صنعتی متوسط ،  ماشینظرفشویی صنعتی ایستاده  دارای ظرفیت شستشو 1200 تکه ظرف کثیف در 1 ساعت را دارد و البته نیمه اتومات بودن ماشین ظرفشویی صنعتی باعث کاهش قیمت ماشین ظرفشویی صنعتی 1200 می گردد و همین مسئله قیمت باعث افزایش محبوبیت ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده  گردد و شما عزیزان می توانید قیمت ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده  را از تولید کننده ماشین ظرفشویی صنعتی یا سازنده آن دریافت کنید.

ماشین ظرفشویی صنعتی مدل MZF02 و MZF03

قابلیت شستشو ۲۰۰۰ بشقاب درساعت

جنس بدنه دستگاه از استیل نگیر استنلس میباشد

ظرفشویی دارای ابعادی به طول ۳۰۰ سانتیمتر / عرض ۹۶ سانتی متر / و ارتفاع ۲۲۰ سانتی متر میباشد

مصرف آب این محصول ۲۹۰ لیتر بر ساعت میباشد

مصرف گاز ۷٫۵ متر مکعب بر ساعت میباشد.

نحوه کار کردن با ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده

بعد از نصب و راه اندازی ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده  که معمولا توسط شرکت سازنده ماشین ظرفشویی صنعتی صورت میگیرد نیاز به 3 اپراتور می باشید که یکی ظرف ها را در سبد ماشین ظرفشویی صنعتی بچیند ، یکی سبدهای را داخل ماشین ظرفشویی صنعتی که دربش به صورت ریلی باالا و پایین می رود بگذارد و یکی سبد ظرفشویی صنعتی شسشته شده را بر میدارد.

برا روشن کردن و شستن ماشین هم با توجه به آلارم های موجود روی ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده با چرخاندن یک کلید در عرض چند ثانیه این عملیات شستشو صورت می پذیرد و آلارم برداشتن سبد ظرفشویی صنعتی روشن می شود و اپراتور باید آنرا بردارد.

قیمت ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده :

برای تعین قیمت ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده باید سراغ سازنده ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده برویم زیرا این تولید کننده ماشین ظرفشویی صنعتی است که نشان می دهد دستگاه دارای چه کیفیتی و چه عملکردی است.

در واقع قیمت ظرفشویی صنعتی ایستاده تابعی از متریال ماشین ظرفشوی صنعتی ایستاده ، عملکرد ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده ، سازنده ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده ، آسان بودن کار با ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده ، تعداد ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده موجود ، گارانتی و خدمات پس از فروش ماشین ظرفشویی صنعتی ایستاده و... می باشد.

ماشین ظرفشویی زانوسی

ماشین ظرفشویی صنعتی زانوسی 540 بشقاب مدل هود Hood گرین و کلین Green & Clean

دو لیتر آب تمیز در پایان چرخه آبکشی استفاده می کند.

دمای شستشو ۸۴ درجه سانتیگراد و فشار توسط گرمکن توکار و پمپ تقویتی شستشو توکار گارانتی شده است.

کارایی یا عملکرد شستشو توسط یک پمپ شستشو قدرتمند kw 0.8 و بازوهای اسپری شستشوی گردان استیلی ضد زنگ واقع در قسمت های بالایی و پایینی تضمین شده است.

ساختار استیل ضد زنگ ۳۰۴ که شامل رویه هود Hood جداگانه ، پنل های بیرونی ، جلو و کناری ، مخزن شستشو ، فیلتر شستشوی اضافی مخزن و بازوهای آبکشی می شود.

دستگاه قادر به تغییر مکان عملیات شستشو از مستقیم تا گوشه می باشد.

دستگاه شامل پمپ تویع کننده مایع جلادهنده است و با شلنگ های منعطف تجهیز شده است.

دارای تنظیم قابلیت ارتفاع میباشد.

در هر چرخه شستشو نیاز به فقط دو لیتر آب دارد بنابراین مصرف کم در انرژی ، آب ، شوینده ها و جلادهنده ها را تضمین می کند.

گرمکن اتمسفری توکار اندازه شده تا آب ورودی را به حداقل ۸۴ درجه سانتی گراد به جهت شستشوی بهداشتی افزایش دهد.

دیگر نیاز به هیچگونه تقویت کننده ای ندارید.

دمای پایدار ۸۴ درجه سانتی گراد صرف نظر از فشار آب شبکه در تمام چرخه شستشو ایجاد می شود.

قفل داخلی حرارتی منحصربه فرد دمای مورد نیاز در هر زمان شستشو و آبکشی را ضمانت می کند.

قابلیت سافت استارت Soft Start به دستگاه افزوده شده است تا محافظت بیشتری از البسه بسیار حساس ارائه دهد.

شستشوی اریب دستگاه را مجهز می کند تا مانع از پر شدن مواد شوینده در آب شستشو یا پاشیده شدن لکه هایی از مواد شوینده بعد از مرحله آبکشی بر روی ظروف تمیز شود ، بنابراین نتایج شستشوی ایده آلی را به همراه دارد.

چرخه ممکن است در هر زمان با بالا بردن هود Hood قطع شود.

آیا می توانم جوش شیرین را در ماشین ظرفشویی صنعتی بریزم؟

این یک ماده قلیایی ایمن و ملایم است که در از بین بردن بقایای ماندگار باقی مانده از ضایعات مواد غذایی کمک زیادی می کند. ۱ فنجان جوش شیرین را در ته ماشین ظرفشویی خود بپاشید و در چرخه آب گرم بشویید. زمانی که لکه ها یا بوهای سرسختی دارید، این روند را تکرار کنید.

برای تمیز کردن ظروف چه چیزی را می توانید در ماشین ظرفشویی صنعتی قرار دهید؟

فقط سه قطره صابون ظرفشویی مایع را در شکاف صابون ماشین ظرفشویی خود بریزید. سپس، باقی مانده راه را با جوش شیرین پر کنید و آن را ببندید. ظروف شما به همان اندازه تمیز می شوند که گویی از زبانه ماشین ظرفشویی صنعتی استفاده می کنید.

آیا همه ماشین ظرفشویی صنعتی دارای فیلترهایی هستند که باید تمیز شوند؟

فیلترهای ماشین ظرفشویی صنعتی از نشستن تکه های کوچک و خیس مواد غذایی روی ظروف تازه تمیز شده یا مسدود شدن فاضلاب جلوگیری می کند. برخی از فیلترها خود تمیز شونده هستند، اما فیلترهای موجود در ماشین ظرفشویی صنعتی جدید معمولاً باید به صورت دستی تمیز شوند.

اگر فیلتر ماشین ظرفشویی صنعتی را تمیز نکنید چه اتفاقی می افتد؟

اگر فیلتر ماشین ظرفشویی صنعتی خود را تمیز نکنید، مواد غذایی از ظروف شما در فیلتر انباشته شده و منجر به آب کثیف ، شرایط غیربهداشتی، بوی بد و چرخه تمیز کردن کارآمدتر می شود.

چند بار باید ماشین ظرفشویی صنعتی را بشویید؟

شما باید سعی کنید ماشین ظرفشویی صنعتی خود را هر شش ماه یکبار تمیز کنید یا اگر متوجه شدید ماشین ظرفشویی صنعتی شروع به بو می کند یا به نظر می رسد که در حال جمع کردن ذرات است.

آیا می توانم ماشین ظرفشویی صنعتی را بدون فیلتر کار کنم؟

بدون اطمینان از قفل بودن فیلتر ماشین ظرفشویی خود را روشن نکنید . هر دو مجموعه فیلتر بالا و پایین را بررسی کنید. شل بودن فیلتر می تواند به ماشین ظرفشویی صنعتی آسیب برساند.

چرا باید یک کاسه سرکه را در ماشین ظرفشویی صنعتی قرار دهید؟

سرکه برای از بین بردن چربی، تجمع، و از بین بردن هر گونه بوی مرموز کپک زده ناشی از دستگاه عمل می کند. اگر این چرخه تمیز کردن آشنا به نظر می رسد، به این دلیل است که بر اساس همان اصل کارکردن یک فنجان سرکه سفید در ماشین لباسشویی شما عمل می کند.

آیا می توانم سرکه و جوش شیرین را در ماشین ظرفشویی صنعتی بریزم؟

هرگز سرکه و جوش شیرین را در یک چرخه تمیز کردن مخلوط نکنید . آنها شروع به کف کردن می کنند و شما برای تمیز کردن کاملاً آشفته خواهید بود.

آیا می توانم به جای مایع شوینده از سرکه استفاده کنم؟

اولاً، نباید سرکه را در ظرف کمک آبکشی در ماشین ظرفشویی خود قرار دهید. سرکه اسیدی است که به اندازه کافی قوی است تا واشرهای لاستیکی موجود در تلگراف کمک آبکشی را ذوب کند. کمی دردناک است، زیرا باید ماشین ظرفشویی صنعتی را متوقف کنید و لیوان را درست قبل از چرخه آبکشی داخل آن قرار دهید. همچنین به خوبی کمک شستشو کار نمی کند.

آیا می توانید سرکه و جوش شیرین را در ماشین ظرفشویی صنعتی بریزید؟

وقتی چرخه اول تمام شد، یک فنجان جوش شیرین را در کف داخلی ماشین ظرفشویی بپاشید. سرکه هر گونه چربی را از بین می برد و جوش شیرین بوهای ماندگار را از بین می برد. هرگز سرکه و جوش شیرین را در یک چرخه تمیز کردن مخلوط نکنید.

آیا باید ظروف خود را قبل از قرار دادن در ماشین ظرفشویی صنعتی تمیز کنید؟

اشلی ایردیل، کارشناس محصولات وایت کالا در گروه حمایت از مصرف کننده، یک ضد آبکش سرسخت است. او می‌گوید: مطمئناً نیازی به شستشوی اولیه نیست. او می گوید، تنها کاری که باید انجام دهید این است که قبل از چیدن ظروف خود در ماشین ظرفشویی، مواد غذایی جامد را در سطل یا کمپوست بتراشید. ماشین ظرفشویی صنعتی بقیه را تمیز می کند

چگونه ظروف را در ماشین ظرفشویی صنعتی برق بزنم؟

استفاده از مواد شوینده ارزان قیمت ظرفشویی و افزودن چند قاشق غذاخوری سرکه سفید تمام چیزی است که برای ظروف درخشان نیاز دارید.

نصب ماشین ظرفشویی صنعتی

انبوه شست ‌و ‌شو می ‌تواند دلهره‌آور باشد اما خوشبختانه ماشین‌ ظرفشویی صنعتی می‌توانند آن را سبک کنند. چه چیزی در قرص های رنگارنگ ماشین ظرفشویی وجود دارد که به آنها کمک می کند ظروف شما درخشان و تمیز شوند این گرافیک نگاهی به برخی از اجزای کلیدی دارد.

قبل از اینکه ماشین ظرفشویی صنعتی شروع به تمیز کردن ظروف کند، باید مشکلات شیمیایی را با آبی که برای شستن آنها استفاده می کند حل کند. در بسیاری از مکان ها، آب به عنوان شناخته می شود. از نظر شیمیایی، این بدان معنی است که حاوی سطوح قابل توجهی از یون های کلسیم و منیزیم محلول است . اینها می توانند منجر به تشکیل رسوب آهک شوند که خبر بدی برای ماشین ظرفشویی صنعتی است. ما به نحوه تشکیل رسوبات آهکی (و نحوه حذف آن ) در گرافیک قبلی نگاه کردیم.

ماشین ظرفشویی صنعتی از رزین تبادل یونی برای حذف یون های کلسیم و منیزیم از آب استفاده می کنند. رزین تبادل یونی حاوی یون های سدیم است. همانطور که از نام آن پیداست، با عبور آب از آن، یون‌های کلسیم و منیزیم جای خود را با یون‌های سدیم عوض می‌کنند و آب را نرم می‌کنند . عرضه یون های سدیم محدود است، بنابراین هر از چند گاهی باید آن را پر کرد. به همین دلیل است که باید نمک را به ماشین ظرفشویی صنعتی اضافه کنید. افزودن نمک منجر به یون‌های سدیم بیشتر می ‌شود که جایگزین یون‌ های کلسیم و منیزیم می‌شوند و سپس یون ‌ها پاک می‌شوند.

شوینده ها و قرص های ماشین ظرفشویی صنعتی اغلب حاوی ترکیباتی هستند که به آنها سازنده می گویند. اینها به حذف یون های کلسیم و منیزیم در طول فرآیند شستشو ادامه می دهند. فسفات ها، سیترات ها و پلی کربنات ها یون های کلسیم و منیزیم را متصل کرده و حذف می کنند. استفاده از ترکیبات فسفاته برای این منظور در سال های اخیر به دلیل نگرانی های اکولوژیکی کمتر شده است. یعنی، آنها می توانند باعث شکوفایی جلبک ها در آبراه ها شوند که می تواند تأثیرات بیشتری بر اکوسیستم داشته باشد.

پس از نرم شدن آب وارد شده به ماشین ظرفشویی صنعتی، می توان شستشوی ظروف را شروع کرد. قرص های ماشین ظرفشویی صنعتی حاوی مجموعه ای از اجزا هستند که به تمیز کردن آنها کمک می کند. برخی از مهمترین آنها سورفکتانت ها هستند. اینها دسته ای از مولکول ها هستند که در بسیاری از محصولات پاک کننده دیگر از جمله شامپوها و شوینده های لباس یافت می شوند. یک سر مولکول های سورفکتانت در آب حل می شود، در حالی که سر دیگر در روغن و گریس حل می شود و به شستن آن کمک می کند. سورفکتانت های غیر یونی اغلب در شوینده های ماشین ظرفشویی صنعتی استفاده می شوند، زیرا نسبت به انواع دیگر کف کمتری دارند.

ترکیبات قلیایی موجود در مواد شوینده ماشین ظرفشویی نیز برای تمیز کردن مهم هستند. آنها می توانند با گریس واکنش نشان دهند و آن را به ترکیبات محلول تجزیه کنند که شسته می شوند. قلیاها همچنین از خوردگی اسیدی قطعات فلزی ماشین ظرفشویی صنعتی جلوگیری می کنند. علاوه بر این ، آنها قلیاییت مطلوب را برای سایر اجزای مواد شوینده ماشین ظرفشویی صنعتی برای انجام کار خود تضمین می کنند.

قلیاها در تجزیه رسوبات چربی روی بشقاب ها به خوبی عمل می کنند، اما برای از بین بردن برخی دیگر از لکه ها به آنزیم نیاز داریم. آمیلازها نشاسته را تجزیه می کنند و پروتئازها پروتئین ها را تجزیه می کنند. از آنجایی که آنزیم ها در دمای بالا کار خود را متوقف می کنند، کار خود را در اوایل چرخه ظرفشویی انجام می دهند. بعد از این است که دما افزایش می یابد و نوبت به سایر اجزای تمیز کننده می رسد.

سفید کننده ها در ردیف بعدی قرار دارند. آنها ترکیبات رنگی را اکسید می کنند و بخش هایی از ساختارهای شیمیایی ایجاد کننده رنگ را می شکنند. اغلب در این نقش از ترکیبات آزاد کننده پراکسید مانند پراکسی کربنات سدیم استفاده می شود. فعال کننده ها نیز در مواد شوینده ماشین ظرفشویی صنعتی وجود دارند. این ترکیبات با پراکسید هیدروژن واکنش داده و مواد سفید کننده موثرتری را تشکیل می دهند که در دماهای پایین تر بهتر عمل می کنند .

در پایان چرخه شستشو، هنوز مقداری مواد شیمیایی مورد نیاز است تا مطمئن شوید ظروف شما به سرعت خشک می شوند. این جایی است که کمک شستشو وارد می شود. کمک شستشو حاوی سورفکتانت هایی است که به کاهش کشش سطحی آب کمک می کند. با کشش سطحی کمتر، آب به جای قطرات، ورقه های نازکی را روی سطح ظروف و لیوان ها تشکیل می دهد. این بدان معنی است که آب سریعتر تبخیر می شود و اثر آب روی لیوان باقی نمی ماند.

به طور خلاصه، ماشین ظرفشویی صنعتی ممکن است کمی از کار شما را نجات دهد، اما واضح است که خودش مقدار زیادی کار شیمیایی انجام می دهد تا ظروف شما درخشان شود. دفعه بعد که یک تبلت ماشین ظرفشویی صنعتی می اندازید و آن راه اندازی می کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

طریقه ساخت مخزن کامپوزیت

مواد داخل قالب در حرارت بالا پخته شده و به شکل شیت هایی تولید می گردد. در این شیت ها، فاز تقویت کننده معمولاً الیاف شیشه یا کربن می باشد که با فاز ماتریس از نوع پلی استر غیر اشباع ترکیب شده و به شکل ورقه های بلند که همان مخزن کامپوزیت نامیده می شود، تبدیل می گردد. حال مخزن کامپوزیت در اندازه های یک یا دو متر مربع در دستگاه پرس قرار گرفته و پنل های یک متر مربعی یا دو متر مربعی تولید می گردد. سپس پنل ها در کنار یکدیگر با واشر آببندی قرار گرفته، پیچ و مهره های بیرونی و ساپورتهای داخلی بسته شده و تشکیل مخزن کامپوزیت یا اصطلاحاً مخزن کامپوزیتی فایبرگلاس را می دهد. به این جهت به اینگونه مخزن کامپوزیت می گویند که از ترکیب چند ماده تشکیل شده است.

مخزن کامپوزیت تولیدی این شرکت مناسب جهت نگه داری انواع سیالات خورنده و غیر خورنده، آب آشامیدنی و مخازن آتش نشانی می باشد.

مخزن کامپوزیت تولیدی شرکت هلدینگ صنایع برتر به صورت مکعبی مدولار تا حجم های بالا تر از 5000 متر مکعب به صورت یک پارچه و مخزن کامپوزیت استوانه ای تا حجم 50 و 100 متر مکعب به صورت یکپارچه می باشد.

مخزن کامپوزیت به صورت مدولار از جنس FRP به روش SMC  تولید می شود و کیفیت بالایی از آب آشامیدنی را می تواند در خود نگه داری کند.

مخزن کامپوزیت نگهداری آب

مخزن کامپوزیت برای ذخیره آب در دسترس هستند. این مخازن باید با یک پوشش غذایی در سطح داخلی خود ساخته شوند. این پوشش قبل از عرضه مخازن برای فروش خشک می شود. یکی از مزایای مخزن کامپوزیت این است که بسیار سفت است. این بدان معنی است که دیواره های مخزن کامپوزیت می توانند نسبتاً نازک باشند تا فشار آب را مدیریت کنند. با این حال، نقطه ضعف این ماده بسیار سفت و سخت این است که می تواند ماهیت شکننده داشته باشد، مستعد ترک خوردن و نشتی است.

اکثر مخزن کامپوزیت دارای رزین هستند که با کاتالیزور یا سخت کننده به همراه الیاف شیشه (تقویت کننده) که توسط اپراتور روی قالب اسپری می شود، مخلوط می شود. این فرآیند به مهارت فرد بستگی دارد. در نتیجه، این فرآیند می تواند منجر به تغییر در مخزن شود. مخزن کامپوزیت نسبت به انواع دیگر مخازن اجازه ورود نور بیشتری را می دهند که باعث رشد جلبک می شود. برای جلوگیری از این امر، مخازن باید با یک پوشش سیاه در داخل مهر و موم شوند یا از بیرون رنگ آمیزی شوند. برخی از مخازن با رنگدانه کافی برای جلوگیری از بروز این مشکل تولید می شوند.

مراحل اجرای مخزن کامپوزیت مکعبی:

 اجرای فونداسیون بتنی

 اجرای فریم بر روی فونداسیون

 مونتاژ و اجرای پنل های مخزن کامپوزیت

 اجرای ساپورتهای داخلی مخزن مکعبی

 اجرای ساپورتهای بیرونی مخزن

 نصب فیتینگ های مخزن

 نصب نردبان دسترسی

فرق مخزن کامپوزیت با پلی اتیلن

مخازن آب یا مواد ، در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند. هر ماده ای که در ساخت چنین مخازن به کار رفته است ، خصوصیت، مزیت و ضعف های منحصر به فرد خود را دارد که  بر اساس نیازهای فردی شما باید تعیین گردد که چه نوع منبع آب مناسب شماست.

مخزن کامپوزیت و پلی اتیلن دو ماده بسیار رایج هستند که برای ساخت مخازن آب مورد استفاده قرار می گیرند.

مخزن کامپوزیت، به عنوان ماده ای با دوام و همه کاره است ولی  نسبت به پلی اتیلن، قیمت بالایی دارد.

شرکت هلدینگ صنایع برتر تولید کننده با کیفیت ترین مخازن  و استفاده از بهترین متریال در ساخت این مخازن، شما کارفرمایان محترم را در اجرای پروژه ها، از صفر تا صد مشاوره و راهنمایی خواهد کرد.

روش تعمیر مخزن کامپوزیت

بهترین روش تعمیر و تقویت مخزن کامپوزیت آب به کمک سازه های کامپوزیت پلیمری به صورت استوانه هستند. فشارهای هیدرواستاتیک ناشی ازسیالات، تنش های حلقوی را ایجاد می‌کند که به دیواره جانبی این گونه سازه ها وارد میشود. مقدار این تنش ها در پایه مخزن کامپوزیت حداکثر است که با افزایش ارتفاع، کاهش می ‌یابد. خوردگی سبب کاهش ضخامت دیواره مخزن کامپوزیت می ‌شود. این امر سبب افزایش تنش های محیطی می شود و باید هرچه سریعتر اقدامات مربوط به تعمیر و تقویت مخزن کامپوزیت آب و فاضلاب انجام شود.

معایب مخزن فایبرگلاس

آسیب دیدگی مخزن کامپوزیت بهنگام ضربه خوردن با اجسام نوک تیز

عدم دقت کافی در طراحی مخزن ذخیره آب در هنگام دفن در زیر زمین

ناکافی بودن مواد اولیه لازم در تولید مخزن کامپوزیت مخصوصا رزین ها و پلی استر

ضعف مواد در ساخت مصالح در صورت سرد بودن محیط کارگاه و یا کارخانه

ترک خوردن و وجود مشکل خراب شدگی در اثر تابش مستقیم خورشید

ضرورت به سرمایه گذاری بسیار سنگین در صورت نیاز به تولید مخازن smc

قیمت بالای مخزن کامپوزیت نسبت به مخزن پلی اتیلنی مکعبی و مخزن فلزی و گالوانیزه

قیمت مخزن کامپوزیت و عوامل تاثیرگذار برآن:

1. مقدار حجمی که دارد  دارای قیمت های متفاوت می باشد.

2. جهت نگهداری چه نوع سیال و در چه حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد، دارای تنوع قیمتی می باشد.

3. با توجه به نوع الیاف و رزینی که جهت ساخت استفاده می گردد، تعیین می شود.

بطورکلی قیمت مخزن کامپوزیت نسبت به مخازن پلی اتیلن و مخزن گالوانیزه بالاتر می باشد. این بالاتر بودن قیمت بدون دلیل هم نیست. جدای از حجم مخزن کامپوزیت، مقاومت محیطی و شیمیایی مخزن کامپوزیت نسبت به پلی اتیلن و انواع فلز ، بسیار بیشتر است.

محاسبه قیمت مخزن کامپوزیت با توجه به عوامل و فاکتورهای مختلف انجام می گیرد. عواملی مانند هزینه های طراحی، هزینه مواد اولیه، روش تولید، هزینه های نیروی انسانی و هزینه های سربار از جمله این عوامل محسوب می شوند. علاوه بر مواردی که اشاره شد ، محل اجرا یا ساخت مخازن در مواردی که تانکر با کاربری خاص ساخته می شود و یا به دلیل حجم بالا قابلیت جابجایی ندارد، می تواند در قیمت نهایی محصول تاثیرگذار باشد.

پیچ و مهره

پیچ و مهره و سایر اتصالات که پنل های ساخته شده را در کنار یکدیگر نگه می دارند ساخته شده از جنس فولاد و یا گالوانیزه گرم می باشند. این بدان معنا است که در برابر خوردگی به اندازه کافی مقاوم هستند. پیچ و مهره داخل و سقف مخزن  از جنس استیل ۳۰۴ می باشد.

ساپورت پنل های مخزن کامپوزیت

پنل ها باید توسط سازه فلزی از داخل یا بیرون مخزن کامپوزیت ساپورت شوند. برای داخل مخزن کامپوزیت می توان از استیل ۳۰۴ و یا گالوانیزه گرم و یا میل مهار استفاده کرد، اما برای خارج مخزن کامپوزیت باید از مقاطع فولادی چهارگوش یا نبشی فولادی با پوشش گالوانیزه گرم استفاده کرد.

درزگیر

درز گیر از جنس پی وی سی فشرده و غیر سمی می باشد که برای آب بندی مخزن کامپوزیت از داخل و بین پنل ها قرارمی گیرد.

نردبان

نصب نردبان برای مخزن کامپوزیت با ارتفاع  بیش از ۱٫۵ متر الزامی است. نردبان از جنس فولادی با پوشش گالوانیزه گرم می باشد.

ساخت و تولید مخزن کامپوزیت مدولار (ماژولار)

شکل، کاربرد و شرایط خاص هر خریدار و پروژه در تعیین مدل و نوع ساخت مخزن کامپوزیت تاثیرگذار خواهد بود. برای مثال مخازن مدولار SMC به طور معمول توسط قالب گیری ورق های SMC در محل کارخانه تولید می شوند. مخازن FRP و مخازن GRP اگر به شکل استوانه باشند معمولا با روش رشته پیچی تولید می شود. باید توجه داشت که نوع رزین استفاده شده در این گونه مخازن نیز می تواند در انتخاب روش تولید موثر باشد.

مخازنی که در محل و مخازن با شکل هندسی پیچیده عمدتا با روش های لایه گذاری دستی صورت می گیرد که نیاز به مهارت و دقت بالا برای ساخت دارد. در ابتدا محاسبات هر مخزن بر اساس کارایی مورد نیاز صورت می گیرد و پس از تعیین دقیق نوع الیاف و تعداد لایه های مورد نیاز نقشه های مربوط به ساخت مخزن تهیه می شود و توسط نیروی کار ماهر اقدام به ساخت مخزن صورت می گیرد.

همواره روی مخازن کامپوزیتی و البته شاید هر نوع مخزنی یک آدم رو تعبیه می شود تا بازرسی درون آن براحتی انجام گیرد . برای پوشاندن روی این منهول حتما می بایست از دریچه یا درب منهول استفاده نمود .

برای افزایش سرعت، کیفیت و بازدهی بیشتر ساخت قطعات ماژولار مخزن در کارخانه صورت گرفته و سپس نصب و مونتاژ مخزن در محل پروژه انجام میشود. به دلیل فراهم بودن تمامی امکانات و محل کار مناسب در کارخانه تولید کننده بازدهی کاری بهتری خواهد داشت و قطعات پیش ساخته برای مخزن کامپوزیت مدولار با هزینه کمتر و کیفیت بالاتر تولید می گردد. در نهایت این این قطعات به محل انجام پروژه منتقل شده و پس از سر هم شدن و مونتاژ توسط افراد آموزش دیده تحویل می گردند.

مخزن GRP | مخزن جی آر پی

پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه ( GRP یا فایبرگلاس) در حقیقت یک ماتریس پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه ویژه است. امروزه در ساخت مخزن آب شرب با عنوان مخزن GRP یا مخزن آب شرب جی آر پی بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

GRP یا کامپوزیت فایبرگلاس یک ماده با قیمت مناسب، سبک وزن، بسیار قوی و مستحکم است که می تواند با روش های شکل دهی به هر شکلی در آید و به این دلایل است که روزانه بسیاری از مخازن آب شرب قدیمی با مخزن GRP جایگزین می شود.

مخازن آب مکعبی ماژولار کامپوزیت GRP ( مخزن جی ار پی ) ارایه شده توسط شرکت هلدینگ برتر،  امکان استفاده ازحداکثر فضای ممکن را در فضاهای مسقف که دارای ستون یا ستونهای متعددی می باشد را فراهم میکند.

مخزن کامپوزیت FRP | مخزن اف آر پی

مخزن FRP ( اف آر پی ) یک نوع ماده کامپوزیتی متشکل از الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس از جنس پلیمر احاطه شده است. کاربرد مخازن Frp در صنایع مختلف جهت نگهداری انواع مایعات از جمله اسید و انواع مواد شیمیایی استفاده میباشد. مخزن کامپوزیتی FRP عمدتا برای ذخیره سازی سیالات خورنده شیمیایی در صنایع مورد استفاده قرار میگرد. تفاوت اصلی این نوع مخزن با سایر مخزن های کامپوزیتی استفاده از رزین های خاص با مقاومت شیمیایی بسیار بالا است.

کاربردهای مخزن FRP

این مخازن در صنعت تصفیه آب جهت ساخت مخزن سختی گیر زرینی ، مخزن فیلتر شنی و مخزن فیلتر کربن مورد استفاده قرار می گیرد. مخازن اف آر پی به دلیل عدم زنگ زدگی و خوردگی و عدم نشت آب جایگزین مخازن فلزی شده اند.

از مخزن های FRP در صنعت تصفیه آب در ابعاد بزرگ استفاده می کنند که به منظور ذخیره آب در این مخازن و سپس انجام مراحل تصفیه کاربرد دارد. این مخازن FRP یا  از دو لایه ساخته شده اند. لایه درونی از جنس پلی اتیلن می باشد و در مقابل عوامل خورنده و املاحی که ممکن است به مخزن آسیب برسانند مقاوم می باشد.

لایه دوم یا لایه بیرونی از جنس نانو کربن یا الیاف شیشه ای می باشد که باعث استحکام بالای این مخازن در مقابل فشار و تغییرات آب و هوا میشود. در نتیجه طول عمر این مخزن تا چندین برابر نسبت به مخازن فلزی که در گذشته استفاده می شد، افزایش می یابد.

مخزن FRP کاربردهای مختلفی در صنعت تصفیه آب دارند. از مهم ترین کاربردهای این مخزن می توان به استفاده در سپتیک تانک، مخزن نگهداری مایعات روی سطح زمین و به عنوان مخزن نگهداری آب اشاره کرد. بزرگترین مخزن قابل ساخت توسط پنلها حجم 6000 مترمکعب می باشد که برای اولین بار در پروژه تامین آب سنگ آهن گلگهر تولید و مونتاژ شد.

مخازن کامپوزیتی تحت فشار

ماده ترکیبی کامپوزیت به سبب تحمل بالا در برابر عوامل شیمیایی، اشعه ماورالبنفش ، خوردگی و … مقاومت مکانیکی بالا یکی از مناسب ترین مخازن جهت نگهداری و ذخیره سازی انواع گازها و مواد اسیدی و بازی می باشد. کامپوزیت در واقع مناسبترین مخازن جهت ساخت مخازن تحت فشار می باشد. سیلندرهای فشار بالا COPV که مخفف overwrapped می باشند و مخازن تحت فشار (Steelhead) مخازن کامپوزیتی بسیار سبک جهت نگهداری انواع گاز فشرده و سوختهای دارای فشار بالا می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

مراحل تولید مخزن استیل

طراحی، تولید و ساخت مخزن استیل فرآیندی کاملا تخصصی و مهندسی شده است و نیاز به متخصصان و دستگاه های پیشرفته دارد.

اولین مرحله تولید مخزن استیل طراحی اولیه و نوشتن برنامه است که توسط متخصصان و مهندسان خبره و حرفه ای و با استفاده از نرم افزارهای خاص برنامه نویسی انجام می شود. جنس ورق استیل، ضخامت آن، ضخامت و قطر عدسی ها، نوع جوشکاری، نوع اتصالات و نمای کلی مخزن استیل در همین مرحله تعیین و مشخص می شود.

مرحله دوم برش زنی و نورد کاری ورق استیل است. ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین برش زده می شوند و برای نوردکاری وارد دستگاه نورد می گردند. دستگاه نورد مهم ترین دستگاه در خط تولید مخزن استیل می باشد و ورق ها را به شکل مشخص شده و با ضخامت مناسب برش می زند. اگر این دستگاه به خوبی و درستی کار نکند، ورق ها را با ضخامت های مختلف برش می زند و باعث آسیب رسیدن به جداره ها و بدنه مخزن می شود و هزینه های جبران ناپذیری برای کارفرما به وجود می آورد.

مرحله سوم جوشکاری و مونتاژ قطعات مخزن استیل است. نوع جوشکاری و اتصالات توسط مهندس مکانیک تعیین می شود اما به طور کلی برای جوشکاری مخزن استیل از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد. زیرا جوش آرگون باعث می شود جوشی یکپارچه و بدون عیب و نقص ایجاد شود. جوشکاری توسط تکنسین ها و زیر نظر مهندسین باتجربه و خبره انجام می شود.

مرحله چهارم پولیش کاری مخزن می باشد. پولیش کاری مخزن استیل توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود و ظاهری براق و چشم نواز برای مخزن ایجاد می کند. همچنین در این مرحله تمامی ناهمواری های به وجود آمده هنگام جوشکاری از بین می رود.

مرحله پنجم تعیین کیفیت مخزن استیل می باشد. در این مرحله مخزن استیل وارد فرآیند تست می شود و تحت شدیدترین و بالاترین فشارها قرار می گیرد تا میزان تحمل فشار حین کار سنجیده شود. بعد از تست و تایید کیفیت مخزن استیل، آن را برای تحویل به خریداران آماده می کنند.

مهم‌ ترین کاربردهای مخزن استیل در کارخانه ‌های صنعتی

مخزن استیل از مهم ‌ترین عوامل و تجهیزات برای طراحی و ساخت خطوط مختلف صنایع غذایی و بهداشتی می ‌باشند که به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر زنگ‌زدگی دارند برای نگهداری و عمل آوری سیالات در صنایع مختلف غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله این صنایع می‌توان به خط تولید لبنیات، خط تولید روغن، خط تولید صنایع آرایشی بهداشتی و… اشاره کرد. همچنین از مخزن استیل در زمینه ذخیره ‌سازی روغن خوراکی، آب و نوشیدنی، اسید و مواد شیمیایی، آب پنیر و… نیز استفاده می ‌شود.

شکل ظاهری مخزن استیل

مخازن گوناگون می‌توانند برحسب نقش فرآیندی که عهده‌ دار هستند، به شکل ‌های گوناگون ساخته شوند. برای مثال مخازن کروی و یا مخازن استوانه ‌ای با عدسی ‌های محدب برای فرآیند های تحت‌ فشار کاربرد دارند و یا از مخازن استوانه ‌ای با عدسی‌ های تخت غالباً برای نگهداری محصولات و یا خوراکی استفاده می‌ شود. همچنین با توجه به شرایطی از جمله حجم مخزن استیل را می‌توان با پایه یا گوشواره ساخت. مخازن بزرگ معمولاً بدون پایه بوده و بر روی فنداسیون خاص نصب می ‌شوند

تولیدات مخازن استنلس استیل هلدینگ صنایع برتر در یکی از این رده ها قرار می گیرد:

مخزن استیل سبک 20 لیتر تا 500 که در این مقطع بدلیل عدم صرفه اقتصادی تولید نمی گردد.

مخازن استیل صنعتی نیمه سنگین 500 لیتری تا 100000 لیتر (100 مترمکعب)

تانکرهای استیل صنعتی سنگین 100000 لیتر تا 500000 لیتر بصورت ساخت در محل پروژه شما انجام می گیرد.

شکل هندسی مخزن استیل

شکل هندسی مخزن استیل به کاربرد مخازن بستگی دارد. ساخت مخزن استیل عموما از لحاظ معماری و طراحی به چند بخش اصلی و اساسی تقسیم بندی می شود. مخزن استیل کروی ، مخزن استیل مکعبی ، مخزن استیل استوانه ای ، مخزن استیل مخروطی و یا ترکیبی از تمامی اشکال هندسی از انواع شکل های مختلف مخازن استیل می باشند.

مخزن همزن دار

مخزن دو جداره همزن دار یا میکسر دار از ورق استیل 304 و یا ورق استیل 316 ساخته می شود و برای ترکیب کردن سیالات و مواد غلیظ و رقیق مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع مخزن در کارخانه ها به منظور رقیق کردن اسیدها و ترکیب کردن چند سیال استفاده می شود. مخزن استیل دو جداره همزن دار این قابلیت را دارد تا سیالات و مواد را گرم کند.

مخزن ژاکت دار

مخزن دو جداره ژاکت دار در صنایع غذایی، صنایع لبنی و برای نگهداری شیر پاستوریزه مورد استفاده قرار می گیرد و دمای مایعات را خیلی سریع افزایش می دهد. همزن، سنسور دما، تانک ژاکت دار با کویل، ورودی و خروجی تانک، اتصالات آب برای کویل و مخزن ژاکت دار اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل ژاکت دار می باشند.

مخازن ایزوله استیل

مخزن دو جداره ایزوله در جداره داخلی خود پشم شیشه، پشم سنگ، روغن داغ و آب سرد دارد و در برابر خوردگی، زنگ زدگی، آتش و اشعه نور خورشید به شدت مقاوم است. مخزن استیل ایزوله دمای مواد و سیالات درون خود را ثابت نگه می دارد و در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و برای نگهداری شیر، گلاب، روغن، سرکه، آب، آبلیمو، رب و گلوکز مورد استفاده قرار می گیرد.

مخازن کشاورزی از جنس استنلس استیل - اندازه ها و سبک های مختلف

ما در حال حاضر مخازن کشاورزی از جنس استنلس استیل با طراحی سفارشی را ارائه می دهیم ، به عنوان بخشی از تعهد خود برای ارائه راه حل های مختلف به مشتریان خود با نیازهای تخصصی. وقتی نوبت به مدیریت مایعات سازمان شما می رسد ، از کودهای شیمیایی گرفته تا آب ، فولاد ضد زنگ یک گزینه با دوام ، قابل اطمینان و سازگار با محیط زیست است.

بسته به نیاز شما ، مخزن استیل ضدزنگ را ارائه می دهیم که ظرفیت نگهداری آنها بین 20 تا 30000 گالن است. انواع استفاده از این مخازن قابل طراحی است که شامل ظروف اپلیکاتور ، مخازن پرستار و مخازن ذخیره عمودی، تولید شده در فولاد ضد زنگ درجه 304-L یا 316 می باشد.

این مخازن از نظر قابلیت شخصی سازی بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند راه حل های ابتکاری برای مشکلات ذخیره سازی فعلی برای انواع مایعات ارائه دهند.

در طول مشاوره رایگان طراحی سفارشی شما ، ما وقت خواهیم گذاشت تا شرایط استفاده شما را تعیین کنیم.

نکات مهم هنگام نصب مخزن استیل

بعد از خرید مخزن استیل و هنگام نصب و راه اندازی آن باید حتما به نکات و مواردی توجه کنید و آنها را رعایت نمایید. این موارد عبارتند از:

مطمئن شوید بیش از حد به مخزن فشار وارد نشود.

حتما درب ها و سقف های شناور مخزن را چک کنید تا در صورت بالا رفتن فشار هوای داخل مخزن مشکلی پیش نیاید و مخزن استیل آسیب نبیند.

مخزن باید جایی نصب شود که در برابر وزش باد و کج شدن مقاوم باشد.

مخزن باید در برابر آتش سوزی ایمن باشد.

مخزن را به گونه ای نصب کنید که دچار نشتی، خوردگی و سر ریز شدن نشود.

مخزن باید در برابر کمانش های عمودی ایمن باشد.

اگر مخزن دارای سیستم انتقال به زمین (سیستم ارت) باشد، خیلی بهتر است زیرا مواد داخل مخازن می توانند الکتریسیته ساکن ایجاد کنند و این سیستم جریان های تولیدی ناخواسته را به زمین منتقل می کند.

ترجیحا هنگام خرید رنگ سفید را برای این مخازن انتخاب کنید، زیرا رنگ روشن و سفید دمای محیط و اشعه های مضر خورشید را جذب نمی کند.

ظرفیت مخزن استیل

مخازن استیل به طور کلی از نظر ظرفیت به 3 گروه دسته بندی می شوند که در زیر به آنها اشاره کرده ایم. البته مخازن استیل در هر اندازه و ظرفیتی قابل سفارش و تولید می باشند.

20 لیتر تا 500 لیتر که به آنها مخزن استیل کوچک گفته می شود.

500 لیتر تا 100 متر مکعب که به آنها مخزن استیل صنعتی می گویند.

100 متر مکعب تا 500 متر مکعب که به مخزن استیل سنگین معروف می باشند.

تاریخچه مخزن استیل

تقریبا می توان گفت مخزن استیل از حدود 100 سال پیش ساخته و تولید می شود. اولین بار در سال ۱۹۱۳، هری برلی با استفاده از کروم، استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ را ساخت. در سال ۱۹۲۵ اولین مخزن استیل ساخته شد و برای نگهداری اسید نیتریک مورد استفاده قرار گرفت. استقبال از این مخزن به شدت بالا بود زیرا اولین مخزن بود که می توانست بدون هیچ آسیب و خوردگی اسید و مواد شیمیایی را درون خود نگه دارد و این یک پیشرفت و قدم بزرگ بود. در سال 1927 یک شرکت آمریکایی اولین مخزن استیل دارای جوش را تولید کرد و با آن محصولات لبنی و مواد غذایی را حمل و جا به جا نمود. بعد از آن مخازن استیل برای جا به جایی و نگهداری مواد غذایی و آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه مخزن های استیل پرمصرف ترین و محبوب ترین مخازن حمل و نگهداری مواد و سیالات در جهان هستند.

مخزن ژاکت دار

مخزن دو جداره ژاکت دار در صنایع غذایی، صنایع لبنی و برای نگهداری شیر پاستوریزه مورد استفاده قرار می گیرد و دمای مایعات را خیلی سریع افزایش می دهد. همزن، سنسور دما، تانک ژاکت دار با کویل، ورودی و خروجی تانک، اتصالات آب برای کویل و مخزن ژاکت دار اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل ژاکت دار می باشند.

مخزن ایزوله

مخزن دو جداره ایزوله در جداره داخلی خود پشم شیشه، پشم سنگ، روغن داغ و آب سرد دارد و در برابر خوردگی، زنگ زدگی، آتش و اشعه نور خورشید به شدت مقاوم است. مخزن استیل ایزوله دمای مواد و سیالات درون خود را ثابت نگه می دارد و در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و برای نگهداری شیر، گلاب، روغن، سرکه، آب، آبلیمو، رب و گلوکز مورد استفاده قرار می گیرد.

سه جداره

مخزن استیل سه جداره که به آن پروسس تانک استیل نیز گفته می شود، پیچیده ترین و جدید ترین نوع مخزن می باشد. این مخازن از 3 لایه و دیواره تشکیل شده اند و بسته به نوع کاربری از گریدهای مختلف ورق استیل 304، 309، 310 و 316 تولید می شوند. جداره میانی یا همان جداره دوم مخزن استیل سه جداره دارای مبدل شانه تخم مرغی است که این مبدل شانه تخم مرغی وظیفه دارد سیال درون مخزن را گرم یا سرد کند.

مخزن سه جداره ظرفیت های مختلفی دارد که این ظرفیت از 500 لیتر شروع می شود و تا 10 هزار لیتر ادامه دارد. از این نوع مخزن به منظور ترکیب سازی، تبادل حرارتی و نگهداری و ذخیره محصولات استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در کارخانه های لبنی دارد. مخزن استیل سه جداره به دلیل دارا بودن 3 دیواره و داشتن تجهیزات و لوازم اضافی، قیمت بالاتری از دیگر مخازن استیل دارد.

استوانه ای

مخزن استیل استوانه ای از مدل های دیگر پرطرفدار تر و پرکاربرد تر می باشد و پوشش دهی بالایی در صنایع مختلف دارد. به مخزن استیل استوانه ای، مخزن ایستاده نیز گفته می شود.

مکعبی

مخزن استیل مکعبی برای محیط ها و فضاهای خاص و کوچک به شدت مناسب است و به شکلی خاص نصب می شود.

کروی

مخزن استیل کروی پیچیده ترین و خاص ترین طراحی و ساخت را دارد و می تواند بالاترین فشارهای ممکن را تحمل کند. به همین دلیل در شرایط و مواقع خاص از آن استفاده می شود.

مخروطی

مخزن استیل مخروطی دارای شافت، پروانه، بوشن، درب فلنچی و اتصالات مخصوص به خود است و 3 عدد ساپورت بدنه از جنس استیل دارد. این مخزن دارای دو جداره می باشد و کف هر دو جداره مخروطی شکل است.

هرمی

مخزن استیل هرمی به مخزن ته قیفی معروف است و با این نام در صنعت شناخته می شود. این مخزن عمدتا روی پایه قرار می گیرد و نصب می شود.

مخازن استیل براساس جنس ورق به 2 دسته تقسیم می شوند:

ورق استیل 304

ورق استیل 304 بیشترین مصرف و کاربرد را دارد و دارای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل و 0.08 درصد کربن می باشد. ورق استیل 304 کاربردهای فراوانی دارد و در کارخانه های تولید روغن، کارخانه های تولید مواد غذایی، کارخانه های تولید مواد لبنی و به منظور حمل و نگهداری مواد و سیالات استفاده می شود. ورق 304 مقاومت بسیار بالایی دارد و دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شود. بهتر است بدانید این گرید از استیل را نمی توان با گرم کردن نرم و سخت کرد.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 شباهت های زیادی به ورق استیل 304 دارد و بسیار پر مصرف می باشد اما به اندازه ورق استیل 304 قابلیت عملیات حرارتی را ندارد. این ورق استیل دو نوع 316 و 316L دارد. مدل 316L کربن کمتری از مدل 316 دارد و این کم کربنی باعث می شود جوش پذیری استیل بهتر شود. ورق استیل 316 دارای 3 درصد مولیبدن (مولیبدن ماده ای است که دوام و مقاومت مخازن را در برابر خوردگی بالا می برد و باعث می شود مخزن استیل در برابر مواد شیمیایی و مواد اسیدی مقاومت بیشتری پیدا کند) می باشد و در برابر اسیدهای قوی مقاومت بالایی دارد. ورق 316 در صنایع نظامی، صنایع دارویی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد مخزن استیل:

تولید صنایع غذایی

تولید محصولات لبنی

تولید مواد شوینده

تولید عرقیات گیاهی

صنایع داروسازی

تولید مواد ضد عفونی کننده

صنایع نظامی و امنیتی

صنایع اتمی

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

نحوه عملکرد لوله زهکش

حوضه لوله زهکش، هر منطقه ای از زمین است که بارندگی به یک خیابان معمولی جمع آوری و تخلیه می شود، مانند یک رودخانه، خلیج را نام برد. حوضه زهکشی به وسیله جمع آوری تمام آب در ناحیه ای که تحت پوشش حوضه قرار دارد و به یک نقطه واحد هدایت می شود، به عنوان یک قیف عمل می کند. حوضه زهکشی شامل تمام سطوح آب از بارش باران، بارش برف، و جریانهای مجاور آن است که به سمت جریان مشترک و همچنین آب های زیرزمینی در زیر سطح زمین قرار دارند. لوله زهکش، حذف سریع و موثر آب از سطح جاده های ما را تسهیل می کنند. به طور موثر مدیریت آب باران و رفع موثر آب از راه های ما در تلاش های ما برای جلوگیری از فرسایش و گسترش طول عمر زیرساخت های ما ضروری است.

لوله زهکش پی وی سی

این لوله به عنوان یک عامل انتقال دهنده آب از سیستم عمل می‌کند و به اشکال مشبک، نیمه مشبک، موجدار و ساده تولید و عرضه می‌ گردد که ماندگارترین و پرمصرف ترین نوع لوله زهکش می ‌باشد. لوله زهکشی پی وی سی دارای مقاومت کافی بوده و در شرایط محیطی و شیمیایی در محل پروژه از جمله در برابر املاح موجود در خاک و آب، خورندگی و یخبندان از دوام کافی برخوردار باشند و به دلایلی که ذکر شد بهترین گزینه برای لوله زهکش می ‌باشند.

این نوع لوله به دلیل مقاومت بالا احتمال گرفتگی سوراخ های لوله و تغییرات در ابعاد شیارهای لوله بسیار کمتر از دیگر لوله ها می باشد. به همین دلیل لوله زهکشی پی وی سی یکی از انواع لوله پر مصرف در بخش زهکشی می باشد. لوله زهکشی پی وی سی به دلیل استحکام بودن در حلقه های لوله مقاومت بالاتری نسبت به لوله های صاف دارند.

مهمترین موارد کاربرد لوله زهکش

در اراضی کشاورزی به منظور خارج ساختن آب اضافه حاصل از آبیاری یا بارندگی: در نتیجه استفاده از یک سیستم زهکش زیرزمینی، توازن خوبی بین آب و اکسیژن خاک ایجاد می گردد. این امر باعث بهبود رشد گیاه و در نتیجه افزایش تولید محصول می شود

در اراضی که به دلایل مختلف خاک آنها شور یا قلیایی گردیده است: در اراضی پس از انجام آبشویی نیاز به خارج کردن آب حاوی املاح مضر برای خاک و گیاه می باشد که با لوله های زهکش مشبک انجام میشود

آنها فراهم می گردد

اطراف ساختمانها ، پل ها، جاده ها و ... : آب زیاد در یک زمان کوتاه می تواند حالت بسیار خطرناکی را در اطراف یک ساختمان و یا پل به وجود آورد که میتوان از لوله های مخصوص زهکشی استاندارد آب اضافی را به طور موثر جمع آوری نمود . همچنین در جاده ها مهمترین عامل تخریب سطح جاده وجود آب اضافه حاصل از بارندگی یا آب زیر سطحی می باشد که عمدتا در زمستان باعث یخ زدگی سطح جاده می شود که این یخ زدن جدا از به وجود آوردن حوادث مختلف، عامل مهمی در تخریب سطح جاده میباشد

سیستم فرآیند حذف آب حین خاکبرداری و گود برداری، زهکشی گویند. در این فرآیند آب از طریق پمپاژ از محل خارج میشود

هدف اصلی از زهکشی، ارائه یک زیربنای خشک برای فونداسیون است. این کار از طریق پایین بردن سطح سفره آبهای زیرزمینی در محل مورد نظر است.

لوله زهکش در اشکال متنوع تولید می شود که در اینجا به چند مورد بطور مختصر اشاره ای می کنیم.

لوله زهکش مشبک

لوله زهکش الیاف دار

لوله زهکش کاروگیتی

لوله زهکش سوراخ دار متخلخل

لوله زهکش پوشش دار

لوله زهکش پی وی سی PVC

لوله زهکش شیارداریا موجدار

لوله زهکش خرطومی

لوله زهکش با الیاف مصنوعی

قیمت لوله زهکش

در بین لوله زهکش تولید شده در جهان لوله زهکش کاروگیت بیشترین کاربرد و مصرف را در بین دیگر لوله زهکش داشته، که دلیل آن کیفیت بالا و قیمت بسیار مناسب می باشد.

لوله زهکش با توجه به عمر طولانی و مفید به صرفه ترین نوع لوله بوده و با توجه به کیفیت، درجه استاندارد، گرید، سایز و متراژ قیمت های متفاوتی دارد. قیمت لوله زهکش بسته به نوع لوله ای که برای زهکشی بکار می ‌رود رابطه مستقیم دارد و بهتر است براساس نیازهای هر پروژه که چه نوع لوله ‌ای بکار خواهد رفت می توان قیمت رو محاسبه کرد. قیمت این لوله ها با توجه به عمر طولانی و کیفیت بالایی که دارند، مفید و مقرون به صرفه ترین نوع لوله ها می باشد

پی وی سی(PVC) پلاستیکی سخت است که به‌ وسیله اضافه کردن روان کننده ‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می ‌شود بیشترین مورد استفاده آن فتالیت است.

پیش از قرن بیستم شیمیدان روسی ایوان استرا میسلنسکی و فریتز کلیت از کمپانی گریشم الکترون شیمی آلمان هردو تلاش کردند تا پی وی سی (PVC) را در محصولات تجاری به کار گیرند اما مشکلات در فرایند سختی و گاهی شکنندگی پلیمر تلاش‌های آنها را بی نتیجه می‌گذاشت. در سال ۱۹۲۶ والدو سیمون از بی اف گودریچ روشی برای نرم کردن پی وی سی به‌وسیله مخلوط کزدن آن با افزودنی‌ های گوناگون گسترش داد.

نصب لوله زهکش

تولید کننده لوله پلی اتیلن تک جداره گاز و آبیاری تحت فشار تا قطر 450 میلی متر

در سالهای اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه علوم فیزیک، خاک و کشاورزی صورت گرفته است که اثرات زیان آور آبهای اضافی در زیر لایه های سطحی زمین در اراضی کشاورزی در کشوری به بزرگی ما می تواند اثرات زیانباری را به اقتصاد این مملکت وارد نماید.

لوله کاروگیت ۱۱۰ ، لوله کاروگیت ۱۲۵ ، لوله کاروگیت ۱۶۰ ، لوله کاروگیت ۲۰۰ ، لوله زهکش سوراخ دار ، لوله زهکش الیاف دار ، لوله زهکش خرطومی

اتصالات لوله زهکش پی وی سی

زانو 45 درجه 

زانو 90 درجه 

موفه یو  

دریچه بازدید 

تبدیل 

سه راه 45 درجه

سه راه 90 درجه

سیفون 

سه را دو سر ساکت ناف فلنج 

سه راه سه سر فلنج 

سه راه سه سر ساکت 

فلنج اسپیگات 

بوشن دو سر ساکت 

زانو خم  

لوله خرطومی زهکشی مشبک با پوشش مصنوعی

پوشش مصنوعی برای لوله های خرطومی مشبک مخصوصص زهکش در سال 1960 و از شمال کشور آلمان اغاز و تا به امروز به طور موثر در زهکشی زیرزمینی مورد استفاده قرار گرفته است

امروز با پیشرفت تکنولوژِی و استفاده از ترکیب فیبرهای مختلف مصنوعی و همچنین ضخامت مناسب پوشش میتوان لوله های زهکشی مشبک را برای هر نوع خاک آماده و منطبق نمود. پوشش تولیدی کاملا مطالبق با استاندارد  KOMO بوده و دارای عمر زیاد و همچنین بازدهی بسیار بالایی می باشد

عمق و فاصله زهکشی های میدانی

عمق و فاصله زهکشی های میدانی معمولاً با کمک زهکشی محاسبه می شود

معادلات داده های مورد نیاز برای این محاسبات در فصل 4 مورد بحث قرار گرفته و شامل موارد زیر می باشد

نیازهای کشاورزی (عمق سفره آب و عمق ریشه) ، خصوصیات خاک

(هدایت هیدرولیک و عمق لایه غیرقابل نفوذ) و عوامل هیدرولوژیکی

(نیاز به زهکشی)

فاصله تخلیه محاسبه شده معمولاً به دلیل تغییر در تغییرات تغییرات قابل توجهی را نشان می دهد

داده های ورودی. در این صورت، منطقه باید به مناطق فرعی یا بلوک با اندازه مناسب تقسیم شود

(به عنوان مثال منطقه مورد استفاده یک جمع کننده). برای هر زیر منطقه یا بلوک ، یکنواخت و

فاصله تخلیه نماینده می تواند انتخاب شود.

به عنوان مثال فرض کنید فاصله های محاسبه شده در یک منطقه پروژه بین 18 متغیر باشد

و 85 متر مجموعه های عملی از فضاهای استاندارد می توانند: 20 - 25 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80

متر ، یا 20 - 30 - 45 - 60 - 80 متر منطقی نیست که از نظر نمای کوچک شود

از بسیاری از عدم دقت و ابهامات موجود در کل مراحل محاسبه فاصله ها

لوله های مواد مورد استفاده در ساخت لوله زهکش از خشت ، بتون و راه راه هستند

پلاستیک های سوراخ دار معیارهای مهم برای کیفیت لوله و برای انتخاب بیشترین

نوع مناسب لوله در دسترس بودن مواد اولیه، مقاومت در برابر مکانیکی و آسیب شیمیایی، طول عمر و هزینه ها هزینه ها کل هزینه های خرید، حمل و نقل، جابجایی و نصب

زهکشی در گذشته‌های دور

زهکشی کشاورزی، بنا به عقیده سازمان خواربار و کشاورزی جهانی، نه هزار سال پیش در بین ‌النهرین آغاز شد. در آن هنگام لوله به کار برده نمی ‌شده بلکه به احتمال زیاد از سنگ و سنگ‌ریزه و شاخ و برگ گیاهان بهره‌گیری می‌ شد. اولین لوله زهکشی حدود چهار هزار سال قدمت دارند. در اروپا، اولین زهکشی زیرزمینی حدود دو هزار سال پیش نصب شده‌است.

در کتابی که در حدود سه هزار سال پیش در چین نگاشته شده، نقشه‌هایی از سیستم زهکشی مشاهده می‌شود. هرودت، در حدود ۲۴۰۰ سال قبل، اشاره‌هایی به کاربرد زهکشی در درّه نیل دارد.

زهکشی مدتی در جهان به فراموشی سپرده شد تا اینکه در ۱۵۴۴ در انگلستان دوباره زندگی جدیدی یافت. اولین تنبوشه ساز سفالی در ۱۸۴۰ در انگلستان به کار گرفته شد. در آمریکا زهکشی لوله‌ای در دو سدة پیش آغاز شد.

معادلات زهکشی

اولین معادله زهکشی توسط کولدینگ در ۱۸۷۲ استخراج شد. کولدینگ (1872) در معادله‌اش جریان آب زیرزمینی را افقی فرض نمود و تغذیه را به صورت بارندگی یکنواخت ماندگار در نظر گرفت. او در معادله‌اش حداکثر ارتفاع سطح ایستابی را متناسب با ریشه دوم شدت بارندگی به دست آورد.

معادله‌ای که کولدینگ (۱۸۷۲) ارائه نموده‌است به نام معادله روث شناخته شده‌است.

زهکشی در گذشته‌های نزدیک

زهکشی زیرزمینی به شیوه امروزی اولین بار در سال ۱۸۱۰ میلادی در انگلستان به کار گرفته شد و بتدریج به سایر نقاط اروپا رفت. با اختراع تنبوشه ساز سفالی (۱۸۴۰)، روند توسعه زهکشی در اروپا تسریع شد.

زهکشی در اوایل دهه ۱۹۶۰، با پیدایش لوله پلاستیکی با دیواره صاف و نازک، سپس با ابداع لوله‌های کنگره‌ دار شتاب قابل ملاحظه‌ای یافت. در حوالی سال ۱۹۷۰ استفاده از ماشین‌ زهکشی آغاز شد و شتاب بیشتری به توسعه زهکشی زیرزمینی داد. کاربرد فرستنده و گیرنده‌ های لیزری، دقت در کنترل نصب زهکش‌ را افزایش داد.

کمبود آب

اگرچه حجم کلی آب ‌های موجود بر روی زمین نسبتاً زیاد می‌نماید اما متجاوز از ۹۷٪ این آب‌ها در دریاها و اقیانوس‌ها متمرکز هستند و حدود ۲٪ نیز به صورت یخ و یخچال‌ها در مناطق قطبی تجمع یافته‌است. از یک درصد آب باقی‌مانده نیز بخش زیادی در اعماق زمین بوده که استخراج آن مشکل و از دسترس انسان به دور است.

به‌علاوه، منابع آب شیرین در سطح زمین به‌طور یک ‌نواخت توزیع نشده ‌اند. در حال حاضر، ۹ کشور ۶۰٪ کل منابع آب شیرین را به خود اختصاص می‌دهند: کانادا، چین، کلمبیا، پرو، برزیل، روسیه، ایالات متحده آمریکا، اندونزی و هند.

در مقابل حدود ۸۰ کشور با کمبود آب مواجه‌اند که برخی از آن‌ها تقریباً به هیچ منبع آب شیرین قابل توجهی دسترسی ندارند: کویت، بحرین، مالت، امارات متحده عربی، سنگاپور، اردن و لیبی.

آب در مذهب

آب از دیرباز به سبب حیاتی بودن مقدس شمرده می‌شود. آب از یک سو نماد زندگی و از سوی دیگر نماد پالایش و طهارت می‌باشد. بر اساس باورهای اسلامی آب مایع پاک‌کننده است. البته پاکی تنها به تمیزی اشاره نمی‌کند و مفهومی گسترده‌تر را فرا می‌گیرد. بر اساس دستور اسلام، هر مسلمان در روز باید ۳ تا ۵ بار با آب وضو بگیرد و استفاده بهینه از آب یک وظیفه است همچنین اسراف (هدر دادن) آب گناه به‌شمار می‌آید. همچنین در موارد بسیاری مسلمانان باید بدن خود را به‌طور کامل با آب شست‌وشو دهند که به آن غسل می‌گویند.

برخی باورهای دینی برای این عنصر مادی به خاطر پالایندگی جسم مرتبه پالایندگی روح نیز قائل شده‌اند. در بیان اسطوره ایزیس از ایزدان مصری آمده‌است که پیکر مرده ایزیس در آب ‌های نیل شناور بود و به زندگی برگشت به این خاطر که در آب‌های نیل غسل داده شد. ایزدبانوی ماه، در اساطیر قبایل مائوری نیوزیلند، به نام مارما پس از اینکه به ‌طور کامل از بین می‌رود، هرگاه در آب ‌های زندگانی خود را شست ‌و شو می‌ دهد دوباره شکوه گذشته خود را بازمی‌ یابد.

نام وایورا، ایزدبانوی تندرستی در جزایر پلی ‌نزی مرکزی، به معنای آب زندگانی است.

استفاده از آب

آب شیرین یک منبع تجدیدپذیر است که توسط چرخه آب طبیعی دوباره به گردش در می‌آید، اما توزیع طبیعی ناهموار در مکان و زمان، رشد تقاضای اقتصادی توسط کشاورزی و صنعت و رشد جمعیت باعث فشارهایی در زمینه دسترسی به آن گردیده‌است. در حال حاضر، نزدیک به یک میلیارد نفر در سراسر جهان از دسترسی به آب سالم و مقرون به صرفه محروم‌اند. سازمان جهانی بهداشت تخمین می‌زند که آب سالم می‌تواند سالانه از مرگ ۱٫۴ میلیون کودک در اثر اسهال جلوگیری کند. در کشورهای در حال توسعه، ۹۰٪ از کل فاضلاب‌ها هنوز بدون تصفیه به داخل رودخانه‌ها و جویبارهای محلی رها می‌شوند. حدود ۵۰ کشور با تقریباً یک سوم جمعیت جهان نیز از تنش آبی متوسط یا زیاد رنج می‌برند و ۱۷ کشور از این میزان، سالانه بیشتر از میزان شارژ مجدد در چرخه‌های آب طبیعی خود آب استخراج می‌کنند. این آسیب نه تنها بر روی آب‌های شیرین سطحی مانند رودخانه‌ ها و دریاچه ‌ها تأثیر می‌گذارد، بلکه منابع آب زیرزمینی را نیز تخریب می‌کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

فیلتر شنی:

فیلترهای شنی مخازنی ساخته شده از فلز و FRP (فایبرگلاس) هستند که تحت فشار (اتمسفر) و به شکل دایره یا استوانه تولید می شوند. استفاده از ماسه در داخل این مخازن ، ذرات معلق موجود در آب را از بین می برد. فیلتر شنی FRP با انجام فیلتراسیون فیزیکی روی آب، ذرات معلق و کدورت آب را از بین می برد. آب آلوده حاوی کدورت از لایه ماسه یا گرانول های سیلیس موجود در فیلتر عبور کرده و ذرات معلق آن بین ذرات شن و ماسه محبوس شده و از آب خارج می شوند. برای داشتن عملکرد بهتر فیلتر شن، در بعضی موارد، از دانه های مختلف شن و ماسه یا سیلیس در داخل مخزن استفاده می شود که  فیلتر شنی  چند لایه نامیده می شود. از فیلتر شنی می توان در مراحل مختلف تصفیه آب استفاده کرد، علاوه بر این، در سیستم های تصفیه آب RO برای کاهش تأثیر مواد جامد معلق و ناخالصی های آب ورودی به غشاها، و استفاده از فیلتر شنی در پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب ضروری است. در بعضی موارد، فیلترهای شن و ماسه به صورت پراکنده و موازی قرار می گیرند، به طوری که وقتی یکی از فیلترها تمیز می شود، فیلتر دیگر به کار خود ادامه می دهد. این فیلترها دارای یک دریچه چند موقعیتی با حالت های مختلف از جمله بک واش هستند. شیرهای فیلتر FRP به طور کلی در دو حالت دستی و اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند. فیلتر شن و ماسه فشار قوی یکی از فیلترهای شن و ماسه ای است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر در محیط های صنعتی و حتی خانگی که نیاز به تصفیه آب سریع تر دارند مورد استفاده قرار می گیرد. عبور آب تحت فشار از پمپ باعث افزایش سرعت عبور آن از لایه ماسه و نازل ها می شود و در مدت زمان کوتاهی عملکرد آب تصفیه شده بسیار بالاتر از دو روش قبلی است. متداول ترین نوع فیلترهای فشار، فیلترهای استخر شنا هستند که به طور گسترده در استخرهای خانگی و عمومی مورد استفاده قرار می گیرند.

نصب فیلتر شنی:

یک مخزن استوانه ای فولادی با پایه دانه ای و مجهز به یک مجموعه داخلی است. آب وارد شده از بالا به قاعده فیلتر وارد می شود و پس از عبور از بستر فیلتر، به پایین منتقل می شود و توسط سیستم جمع آوری آب داخلی خالص به خط مصرف انتقال می یابد. در صورت لزوم، با استفاده از چرخه معکوس فوق، می توان لایه فیلتر شن و ماسه را از مواد جامد معلق تمیز کرد. فیلترهای فشار در مقایسه با فیلترهای ثقلی ظرفیت های مشابه ارزان تر و مقرون به صرفه ترند. همچنین ، فیلترهای شنی تحت فشار عمودی به دلیل برخورد فیزیکی که در تمام جهات ارتفاع آنها انجام می شود، از فیلترهای شن و ماسه فشار افقی برتری دارند. فیلترهای شنی عمودی به صورت عمودی نصب می شوند و معمولاً حداکثر قطر آنها 4 متر و ارتفاع آنها چند متر است ، از جمله مزایای این فیلترها سهولت حمل و نقل، اندازه کوچک و استفاده در تصفیه خانه های کوچک است.

در صورت نیاز به فیلتر شنی برای سیستم یا گروه خود، با ارائه تجزیه و تحلیل آب به کارشناسان هلدینگ صنایع برتر و میزان دبی مورد نیاز در روز یا ساعت، فیلتر شنی مناسبی را انتخاب کنید. اما دانستن چند نکته برای طراحی فیلتر شنی بسیار مهم است. ابتدا باید نیازها را ارزیابی کنید و دریابید که می خواهید از فیلتر شنی خود برای چه چیزی استفاده کنید. ما در بالا موارد استفاده از فیلتر شنی را شرح داده ایم. TSS و NTU از عوامل بسیار مهم و حیاتی در طراحی فیلتر شن و ماسه هستند.

کاربرد اصلی فیلتراسیون:

پیش تصفیه ی سیستم های ro

تراشه های فرآوری شیمیایی تهیه کنید

برای تصفیه آب استخر شنا استفاده می شود

تصفیه آب، تصفیه فاضلاب و استخرهای ماهی

مزایا و معایب فیلتر شنی:

استفاده از فیلترهای شن و ماسه در فرآیند تصفیه آب و فاضلاب مزایای زیادی دارد. این تجهیزات ساختار ساده و کارایی بالایی در تصفیه آب و کار با آب سنگین و نیمه سنگین دارند. مزیت اصلی استفاده از فیلتر شنی استفاده از یک سیستم ساده است که در بسیاری از موارد می تواند بسیار موثر باشد. فیلتر شن را می توان در مراحل مختلف مدیریت تصفیه آب قرار داد. به عنوان پیش تصفیه، به عنوان فیلتر جریان جانبی و به عنوان فیلتر انتگرال نهایی. به طور کلی، این فیلتر اغلب جریان قابل استفاده مجدد را فراهم می کند به دلیل تنوع زیاد فیلترهای شن از نظر ساختار، عملکرد و ابعاد، این دستگاه ها می توانند در مناطق مختلف از واحدهای مسکونی گرفته تا پروژه های بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.